Extension de stockage : silos, séchoir, manutention et thermométrie

CLIENT ET PROJET

Notre client exploite un site de collecte et de traitement du maïs déjà équipé d’un silo, d’un séchoir et d’un élévateur à godets.

Entre 2020 et 2025, l’exploitation a fait appel à FAO pour augmenter sa capacité de stockage, moderniser la réception, améliorer la manutention, remplacer son séchoir et intégrer des solutions d’automatisation.

PROBLÉMATIQUE INITIALE

Le site présentait plusieurs limites :

• Une capacité de stockage insuffisante
• Un séchoir peu performant face aux volumes de maïs
• Une organisation des flux à optimiser entre la fosse de réception, la manutention et le stockage
• Un manque de suivi précis de la température des grains
• Des contraintes d’implantation liées à un terrain à plusieurs niveaux

Ces difficultés impactaient la productivité et la qualité de conservation des céréales.

SOLUTIONS MISES EN OEUVRE

Stockage

• En 2020 et en 2021 : installation de deux silos extérieurs (Ø15,28 m – 2564 m³ chacun)
• Alimentation par transporteur à chaîne connecté à l’existant
• Reprise par vis d’extraction vers l’élévateur à godet :
  • Vis horizontale Ø240 – Longueur 9m50 – Débit 70 T/h
  • Vis verticale Ø240 – Longueur 6m – Débit 70 T/h
• Reprise via vis d’extraction vers un transporteur à chaîne :
  • Vis horizontale Ø240 – Longueur 9m50 – Débit 70 T/h
  • Vis verticale Ø240 – Longueur 6m – Débit 70 T/h
• Reprise d’un silo par vis : Ø240 – Longueur 6m – Débit 35 T/h

 

Réception

• Création d’une nouvelle fosse de réception béton en 2025 : Longueur 5m – Largeur 4m
• Installation d’une grille de fosse passante
• Meilleure gestion des flux dès l’arrivée du maïs

 

 

Manutention

• Mise en place de 4 transporteurs à chaîne
  1. Longueur 15m – Débit 50 T/h – Alimenté par élévateur à godets existant
  2. Longueur 19m – Débit 50T/h – Alimenté par TC existant
  3. Longueur 12m – Débit 50T/h – Transfert vers EG existant
  4. Longueur 7m – 100 T/h
• Installation d’un élévateur à godets : Hauteur 29m – Débit 100 T/h
  • Pour une reprise de la fosse de réception
  • Une alimentation des silos, du séchoir et du boisseau d’expédition

Séchage

• Installation d’un séchoir 670 ACEX
• Intégration d’un émotteur & filtre pour améliorer la qualité produit
• Réduction des rejets de poussières et balles de maïs

 

Automatisation

• Mise en place d’une solution de thermométrie Bluetooth
• Visualisation de la température des grains directement via une application mobile
• Installation rapide et utilisation intuitive
• Solution idéale pour assurer le suivi du stockage et prévenir les risques de détérioration

Intégration sur site existant

• Adaptation aux contraintes de niveaux du terrain
• Implantation optimisée à proximité des équipements existants
• Gestion des contraintes de génie civil

1. 

RÉSULTATS

Grâce à ces améliorations, l’EARL SIMOUN bénéficie aujourd’hui :

• D’une capacité de stockage fortement augmentée
• D’une fosse de réception plus performante
• D’une manutention optimisée avec transporteurs à chaîne, élévateur à godets et vis
• D’un séchoir performant adapté aux volumes
• D’un suivi précis grâce à la thermométrie Bluetooth

Le site est désormais plus performant, connecté et adapté aux enjeux modernes de l’exploitation agricole.

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