Extension sur-mesure : réception, expédition, nettoyage, manutention, ventilation, automatisation

CLIENT ET PROJET

Fruit de la fusion opérée en 2021 entre les Établissements Piednoir et la Société Durand Négoce, AXONE réunit 2 entreprises familiales bénéficiant chacune d’une cinquantaine d’années d’expérience dans le négoce. Avec plus de 100 collaborateurs, 20 sites répartis sur 8 départements et un chiffre d’affaires avoisinant les 100 millions d’euros, AXONE s’impose comme une véritable alternative à la coopération, tout en revendiquant de fortes valeurs de proximité. La collecte de céréales représente un axe de développement majeur pour l’entreprise, avec environ 150 000 tonnes annuelles, dont une forte prédominance de blé (65%).

 

PROBLÉMATIQUE INITIALE

Face à l’augmentation croissante de sa collecte et pour capitaliser sur la situation stratégique de son site de Fromentel par rapport au Port de Rouen, AXONE a décidé d’augmenter massivement ses capacités. Le site disposait initialement de 3 cellules de 1 500 tonnes. Le projet consistait à ajouter 4 nouvelles cellules d’environ 2 500 tonnes chacune, ainsi qu’un silo de pré-stockage. Ce chantier présentait plusieurs défis techniques majeurs :

• Contrainte topographiques : Le terrain étant particulièrement pentu, il a fallu décaisser sur 3,50 mètres pour absorber la pente et intégrer la nouvelle ligne.
• Qualité sanitaire : Le client souhaitait intégrer un système de nettoyage très efficace pour gérer les populations d’insectes et, in fine, limiter l’usage d’insecticides.
• Performance globale : Il fallait concevoir des flux de réception et d’expédition capables d’absorber des débits de 150 tonnes par heure, tout en unifiant le pilotage informatique de l’ancienne et de la nouvelle installation.

 

 

 

 

 

SOLUTIONS MISES EN OEUVRE

Pour répondre à ces exigences, nous avons déployé une ingénierie sur mesure couvrant l’ensemble du processus céréalier :

• Réception et Manutention : Nous avons installé une fosse de réception métallique de 34 m³, parfaitement alignée avec l’infrastructure existante. Le transfert du grain à 150 t/h est assuré par un réseau robuste de transporteurs à chaîne et d’élévateurs à godets.
• Nettoyage du grain : Le site a été équipé d’un nettoyeur rotatif (modèle NEC 1053). Pour faciliter le quotidien des opérateurs, un rack de rangement de 13 lots de grilles a été spécifiquement intégré. Les déchets sont aspirés via un cyclone puis acheminés vers une benne fermée de 25 m³ équipée d’une vis égalisatrice motorisée et de capteurs de remplissage.
• Stockage et Thermométrie : Pour optimiser la conservation des grains, nous avons mis en place un système de ventilation entièrement automatisé et couplé à des sondes de thermométrie.
• Expédition : Pour minimiser les pertes et fluidifier la logistique de départ, un boisseau de chargement de 75 m³ a été positionné de manière stratégique au-dessus de la fosse.
• Automatisation : L’électricité et l’automatisation ont été intégralement réalisés par nos soins. Une nouvelle armoire de commande intègre un automate capable de piloter à la fois l’installation existante et la nouvelle extension. Un report d’écran permet aux opérateurs de superviser l’ensemble de l’usine depuis les bureaux ou le pont-bascule.

 

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RÉSULTATS

Malgré la complexité du terrain, l’extension du site de Fromentel est une réussite technique totale. AXONE dispose désormais d’un outil de travail ultra-performant où la réception, le stockage, le nettoyage et l’expédition communiquent de manière fluide. La manutention est optimisée et le pilotage centralisé offre un confort d’utilisation optimal aux équipes, tout en garantissant une qualité de conservation des céréales irréprochable.

 

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