Installation de manutention, fosse et stockage pour colza et tournesol

CLIENT ET PROJET

En avril 2025, notre équipe a accompagné un industriel spécialisé dans la transformation de graines oléagineuses (colza et tournesol) dans la modernisation de sa chaîne de production. Face à une augmentation de son débit de pressage (passant de 500 kg/h à 2,5 t/h avec l’ajout de deux presses), le client a sollicité notre expertise pour repenser ses infrastructures de manutention et de stockage, et ainsi répondre à ses nouvelles contraintes industrielles.

PROBLÉMATIQUE INITIALE

Le client disposait initialement d’une presse d’une capacité de 500 kg/h. Avec l’ajout de deux presses supplémentaires de 1 t/h chacune, il a fallu repenser entièrement la logistique amont et aval, notamment :

• • Stockage accru : Augmentation de la capacité de stockage des graines brutes (matière première) et des tourteaux (résidus solides après pressage).
  • Convoyage optimisé : Gestion des flux de graines entières et de tourteaux, avec des contraintes spécifiques liées à la température et à l’humidité.
  • Réception des matières : Installation d’une fosse de réception non passante de 42 m³ (en eau) pour absorber l’augmentation du volume de produits réceptionnés (jusqu’à 90 t/h sur du colza et 50 t/h sur du tournesol).

SOLUTIONS MISES EN OEUVRE

Pour répondre à ces défis, nous avons conçu et installé un ensemble d’équipements dédiés à la manutention et au stockage :

• Manutention et convoyage :
  • 3 élévateurs à godets (EG) et 4 transports à chaîne (TC) pour assurer un débit continu et adapté aux nouvelles presses.
  • Vis sous tube et vis en auge pour le transport des graines et des tourteaux, avec une attention particulière portée à la reprise des tourteaux chauds.
• Gestion des contraintes thermiques :
  • Installation d’un système de ventilation de 3 kW pour limiter la condensation et l’absorption d’humidité par les tourteaux, évitant ainsi les risques de colmatage ou de dégradation du produit.
• Infrastructures complémentaires :
  • Fourniture de tuyauterie lourde et de serrurerie pour garantir la robustesse et la durabilité de l’installation.

RÉSULTATS

Grâce à cette modernisation, le client bénéficie désormais d’une installation entièrement automatisée, nécessitant seulement 2 opérateurs sur site pour superviser l’ensemble du processus. Les gains sont multiples :

• Productivité accrue : Adaptation réussie à l’augmentation du débit de pressage, sans perte de qualité ni interruption de production.
• Fiabilité : Réduction des risques liés à l’humidité et à la température, assurant un convoyage fluide et sécurisé des tourteaux.
• Flexibilité : Capacité à gérer des volumes importants de graines et de tourteaux, avec une logistique optimisée pour les flux entrants et sortants.